技术参数

电压

380v

水箱容量

50 l

电流

27.3a

洗涤剂箱容量

5 l

功率

18kw

水消耗量

25 l/h

产热量

15.46 kca/h

软管长度

6 m

工作压力

10 kg/cm²

启动时间

5 min

发生器数量

2 unit

每天工作小时数

24 h

蒸汽产额

25.7kg/h

设备尺寸

980×800×720mm

发生器温度

180℃

重量

175 kg

自循环加热去除残留水汽系统

去除饱和蒸汽中残留的20%水汽并转换为蓝色纯干燥气体（超饱和蒸气）

基本配置

cmd-bx180型：主机一台、清洗枪一把、清洗管长度为6米。

cmd-bx180f型：主机一台、清洗枪、平面喷吸枪、带钢刷头的清洗枪各一把，污物回收器1台，清洗管长度为6米。

功能特点

节水：清洗任何表面每小时只需10升水，可节约大量的水利资源。

洁净：因饱和蒸汽是气态的，在高温高压的作用下它能在被清洗的表面自动捕捉和溶解微小的油渍污物颗粒，并将其气化蒸发，因为目前几乎所有的油脂都抵抗不住饱和蒸汽的威力，所以用饱和蒸汽清洗过的表面可达到超净状态。

环保：清洗过程中从表面清洗下来的片状或块状污物残渣，可被回收装置在清洗的同时自动回收，没有污水和有害化学物质的排放及产生，对清洗作业的工人及周围环境没有任何的伤害和污染，完全符合iso14000（《国际环境管理系统标准》）、emas（欧共体《环境管理审核规则》）、bs-8800（《英国职业卫生与安全管理条例》）中的环保要求。

安全：因为饱和蒸汽是蓝色的干燥气体，使用非常安全。正确使用，可清洗电器元件和集成电路板而不会造成损伤。清洗机设有数道防护措施：电子防护、压力限制、防爆阀门。操作手柄的电压设置为24v，操作者安全得以保障。

高温：工作温度为180℃。

高压：工作压力为10公斤/cm²。

纯干燥超饱和蒸汽：从蒸汽发生器出来的饱和蒸汽，再进入二次加热脱残留水汽循环系统，以保证从清洗枪中喷射出来的是蓝色纯干燥超饱和蒸汽。

干燥：高温饱和蒸汽的特点是清洗完后不会留在被清洗的表面上，又由于高温饱和蒸汽是蓝色的干燥气体，这样被清洗的表面始终是干燥的，所以可以直接对各种电器电机及集成电路进行清洗而不会损坏它们。

经济：⑴ 与传统高压水清洗方法比较大大地减少了水的消耗，从而降低了废水、废物处理、排放费用。

⑵ 在清洗过程中被清洗的表面始终是干燥的，省却了工件在清洗后的烘干处理。

⑶ 清洗机械、电器设备时无需拆装设备，也可以在线清洗，节约了大量的辅助工作和停机时间。

钝化：饱和蒸汽与混有钝化物质的可生物降解的清洗剂相组合，在清洗同时可以对金属表面进行钝化处理，形成完好均匀的保护层，防止被清洗过的金属表面再次氧化。

磷化：工件表面清洗干净后，再用饱和蒸汽作为载体对表面进行磷化处理，既不浪费磷化液，也无需废液处理。

效率：是当前世界上公认效率最高、效果的清洗方式，清洗效率达到98%以上。

防锈除锈：饱和蒸汽清洗与可生物降解的除锈、防锈清洗剂相结合，可在清洗的同时达到对金属表面进行防锈作用，在一定的时间内（正常保存环境中）一般可防锈30天。

方便：集多种复合操作(例：纯饱和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗剂等)于特殊的清洗方法设计中，简单、便捷地实现清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防锈（钝化、磷化）等数道工序一步完成。

工艺灵活：工作节拍可调，根据厂家要求特别制定清洗工艺。

常见工业清洗方法比较

名称项目

饱和蒸汽法

干冰法

化学法

水处理法

超声波法

原理

利用饱和蒸汽的高温，及外加高压，清洗零件表面的油渍污物，并将其汽化蒸发。同时还可以清洗任何细小的间隙和孔洞，剥离并去除油渍和残留物，从而达到高效、节水、洁净、干燥的要求。

干冰颗粒温度极低（-78℃），故具有独特的热力学性能，当干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时，使干冰迅速升华，在千分之几秒内体积膨胀近800倍。同时与待洗零件表面产生热交换，达到清洗零件表面的目的。

利用有机或无机清洗剂加入到被清洗的设备界面中，对难溶水垢、油污生物粘泥等进行分散剥离，同时与化学药剂发生反应，生成络和物或水溶性盐，从而达到清洗的目的。

以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到清洗的目的。

利用频率为几万次到几十万次的超声波振动，超声波在液体中传播，当能量大于0.1w/cm²时，把液体分子拉裂成空洞，由于周围压力的增大，空化核又被击碎，空化核击碎时对周围形成巨大的冲击波，放出巨大的能量，从而把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。

特点

1、适用范围广：如机械、喷漆、冷（热）加工、电子、食品等行业；

2、无需任何化学介质，绿色清洗，耗水量小；

3、经济、便捷。

1、清洗过程中没有二次污染，需要回收的只是清洗下来可再次使用或直接排放的污垢

2、目前仅少数发达国家和地区的特殊行业中使用。

最原始且应用最广的一种方法。酸或碱性的清洗物对被清洗物和设备产生腐蚀。清洗停机时间长，能耗大。

泵或增压器是高压水射流能量的来源，高压泵的技术指标直接影响到水射流清洗系统清洗效率，质量能量消耗及成本高低，而且对水质的要求较高。

超声波清洗主要用于清洗物体表面上的微颗粒，对于常规的污染物(如脏物、油脂、锈迹等)清洗效果很差或根本无法达到清洗目的。

污染

完全符合环保要求。

加装回收装置可达到环保要求。

污染严重，特殊的溶剂还要对零件和设备进行防锈措施，对操作人员身体有一定的伤害。

极度污染（此法正逐步被淘汰）。

用水作清洗介质，污染较小，如用有机溶剂清洗，则污染和危险性较大。

效果

是当前国际上公认效率最高效果的清洗方式，清洗效率达到98%以上。

无需添加任何清洗溶剂，直接清洗，效果优良。

对管件和盲孔、深孔无法处理，清洗铜、铝等有色金属会使零件变色，清洗后零件表面的清洁度差。

清洗效率低，针对特定的清洗对象，较难选择合适的清洗参数，且清洗完后还要进行烘干处理。

特定场合清洗效果较好。

经济

设备成本和消耗成本低，且无环保费用。

因采用超低温的干冰，造价昂贵，设备要求较高

清洗效率低，环保费用高。

设备成本偏低，消耗成本和环保费用亦高

设备成本和消耗成本较高，工艺复杂。

备注

改善了劳动环境，减轻了劳动强度，提高了清洗效率，降低了消耗成本。

对工作环境的要求极高，操作者要注意安全，清洗时必须保证良好的通风条件。

对电线、电子及控制元件有损伤，加速设备生锈。

水质的好坏对清洗效果影响很大。对劳动保护技术服务的要求较高。

难以把握各种被清洗物所需要的工作频率、温度、时间以及合适的介质。

清洗机械设备

清洗前后

   清洗大型轧机 

清洗工作现场地板

清洗机械

清洗加工机床

清洗发动机 

清洗前后 

清洗前后

清洗各种机械零件