北京新迪表面技术设备有限公司经过多年的研究开发，生产制造了节水型绿色环保高温高压饱和蒸汽清洗机系列产品。

传统的清洗设备均采用高压水结合各种化学溶剂和清洗剂来进行清洗作业的，这种清洗作业既浪费大量的水，同时清洗下来的污垢和含有化学物质的污水又会对周围的环境产生严重的污染和破坏，而采用高压饱和蒸汽进行清洗作业时只需极少的水同时又无需各种化学溶剂，由此消除了传统清洗作业的弊端。采用高压饱和蒸汽进行清洗是清洗行业的一次革命，它充分利用饱和蒸汽在高温高压的条件下可以溶解任何顽固油垢并使之汽化蒸发，同时它可以切入任何细小的裂缝和孔洞，剥离或去除油渍和残留物的特点，达到有效、节水、环保、洁净、干燥的要求，在世界清洗行业独树一帜。

功能特点

节水：清洗任何表面每小时只需10升水，可节约大量的水利资源。

洁净：因饱和蒸汽是气态的，在高温高压的作用下它能在被清洗的表面自动捕捉和溶解微小的油渍污物颗粒，并将其气化蒸发，因为目前几乎所有的油脂都抵抗不住饱和蒸汽的威力，所以用饱和蒸汽清洗过的表面可达到超净状态。

环保：清洗过程中从表面清洗下来的片状或块状污物残渣，可被回收装置在清洗的同时自动回收，没有污水和有害化学物质的排放及产生，对清洗作业的工人及周围环境没有任何的伤害和污染，符合ISO14000（《国际环境管理系统标准》）、EMAS（欧共体《环境管理审核规则》）、BS-8800（《英国职业卫生与安全管理条例》）中的环保要求。

安全：饱和蒸汽是蓝色的干燥气体，使用安全。正确使用，可清洗电器元件和集成电路板而不会造成损伤。清洗机设有数道防护措施：电子防护、压力限制、防爆阀门。操作手柄的电压设置为24V，操作者可以得以保障。

高温：工作温度为180℃。

高压：工作压力为10公斤/cm2。

纯干燥超饱和蒸汽：从蒸汽发生器出来的饱和蒸汽，再进入二次加热脱残留水汽循环系统，以保证从清洗枪中喷射出来的是蓝色纯干燥超饱和蒸汽。

干燥：高温饱和蒸汽的特点是清洗完后不会留在被清洗的表面上，又由于高温饱和蒸汽是蓝色的干燥气体，这样被清洗的表面始终是干燥的，所以可以直接对各种电器电机及集成电路进行清洗而不会损坏它们。

经济：⑴ 与传统高压水清洗方法比较大大地减少了水的消耗，从而降低了废水、废物处理、排放费用。

⑵ 在清洗过程中被清洗的表面始终是干燥的，省却了工件在清洗后的烘干处理。

⑶ 清洗机械、电器设备时无需拆装设备，也可以在线清洗，节约了大量的辅助工作和停机时间。

钝化：饱和蒸汽与混有钝化物质的可生物降解的清洗剂相组合，在清洗同时可以对金属表面进行钝化处理，形成完好均匀的保护层，防止被清洗过的金属表面再次氧化。

磷化：工件表面清洗干净后，再用饱和蒸汽作为载体对表面进行磷化处理，既不浪费磷化液，也无需废液处理。

效率：是当前公认的有效清洗方式，清洗效率达到98%以上。

防锈除锈：饱和蒸汽清洗与可生物降解的除锈、防锈清洗剂相结合，可在清洗的同时达到对金属表面进行防锈作用，在一定的时间内（正常保存环境中）一般可防锈30天。

方便：集多种复合操作(例：纯饱和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗剂等)于特殊的清洗方法设计中，简单、便捷地实现清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防锈（钝化、磷化）等数道工序一步完成。

工艺灵活：工作节拍可调，根据厂家要求特别制定清洗工艺。

CMD-BX360型高压超饱和蒸汽清洗机（节水环保型）

技术参数

电压

380V

水箱容量

50 L

电流

54.7A

洗涤剂箱容量

5 L

功率

36KW

水消耗量

50 L/h

产热量

30.924 Kca/h

软管长度

8 m

工作压力

10    Kg/cm2

启动时间

5 min

发生器数量

4 unit

每天工作小时数

24 h

蒸汽产额

51.4Kg/h

设备尺寸

1100×888×1000mm

发生器温度

180℃

重量

270    Kg

自动循环加热去除残留水汽系统

1 KW

去除饱和蒸汽中残留的20%水汽并转换为蓝色纯干燥气体（超饱和蒸气）

基本配置

CMD-BX360型：主机一台、清洗枪一把、清洗管长度为8米。

CMD-BX1360F型：主机一台、清洗枪、平面喷吸枪、带钢刷头的清洗枪各一把，污物回收器1台，清洗管长度为8米。